壓力容器的制造工藝包括原材料的準(zhǔn)備、劃線(xiàn)、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等。鋼材在劃線(xiàn)前,首先要對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)處理。鋼材的預(yù)處理是指對(duì)鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。
凈化處理主要是對(duì)鋼板、管子和型鋼在劃線(xiàn)、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過(guò)切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對(duì)鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過(guò)程中所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過(guò)程。
涂保護(hù)漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長(zhǎng)零部件及裝備的壽命,在表面涂上一層保護(hù)涂料。
壓力容器檢驗(yàn)除了上述檢驗(yàn)項(xiàng)目外,還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)(一般進(jìn)行水壓試驗(yàn))。對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查或全部焊縫檢查。對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對(duì)壓力很低、非或無(wú)毒、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的容器,若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷,取得一定使用經(jīng)驗(yàn)后,可不作無(wú)損探傷檢查。在一種壓力容器中,如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí),應(yīng)當(dāng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。耐壓試驗(yàn)(一般進(jìn)行水壓試驗(yàn))。